铸铁平板铸件五种多见的疑问及改进办法如下：
1）.简单脫皮缘由：1.充填形式不良，形成熔汤堆叠；2.模具变形，形成熔汤堆叠；3.夾杂氧化层。
改进办法：1.提前切換为高速；2.缩短充填时刻；3.改动
铸铁平板的充填形式，浇口方位，浇口速度；4.查看模具強度是不是足夠；5.查看銷模裝置是不是杰出；6.查看是不是夾杂氧化层。
2）.简单裂缝缘由：1.缩短应力；2.頂出或整缘时受力裂开。
改进办法：1.加大圆角；2.查看是不是有热门；3.增压时刻改动（冷室机；4.添加或缩短合模时刻；5.添加拔模角；6.添加頂出銷；7.查看模具是不是有錯位、变形；8.查看合金成分。
3）.简单空蚀缘由：因压力俄然減小，使熔汤中的气体遽然胀大，冲击模具，形成模具損伤。
改进办法：铸铁平板的流道截面积勿急遽改动。
）.简单气孔缘由：1.空气夾杂在熔汤中；2.气体的来历：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改进办法：1.恰当的慢速；2.查看流道转弯是不是油滑，截面积是不是渐減；3.查看逃气道面积是不是够大，是不是有被阻塞，方位是不是位於_终充填的地方；4.查看离型剂是不是噴太多，模温是不是太低；5.运用真空。
5）.简单冷紋缘由：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改进办法：1.查看铸铁平板的壁厚是不是太薄（設計或制作），较薄的区域应直接充填；2.查看形狀是不是不易充填;距离太远、封閉区域（如鳍片（fin）、凸起）、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並留意是不是有肋点或冷点；3.缩短充填时刻；4.改动充填形式；5.进步模温；6.进步熔汤温度；7.查看合金成分；8.加大逃气道也许有用；9.加真空裝置也许有用。
